造齒修磨機MG-450

【產品特點】
MG-450鋸片造齒修磨機技術參數 一、技術參數 研磨圓鋸片外徑 直徑50-450MM 齒 距 最大25MM 齒 深 最深8MM 鋸片厚度 最厚8MM 砂輪外徑 152MM 砂輪轉速 4200RPM 機器外形(長寬高) 3503301280 磨齒電...
電話:15850063883
詳細介紹
MG-450鋸片造齒修磨機技術參數
 
 
一、技術參數
研磨圓鋸片外徑                      直徑50-450MM
齒          距                      最大25MM
齒          深                      最深8MM
鋸片厚度                            最厚8MM
砂輪外徑                            152MM
砂輪轉速                            4200RPM
機器外形(長×寬×高)              350×330×1280
磨齒電機                            YS6322  0.37KW
主電機                              Y802-4/2  0.55/0.75KW
電壓                                380V  50HZ(控制線路110V  50HZ)
 
二、機器簡介
1、圖示說明
1——砂輪機頭
2——砂輪片
3——機頭導塊定位桿
4——推爪
5——推爪導塊
6——砂輪進給螺桿
7——鋸片鎖緊螺母
8——鋸片座固定螺絲
9——鋸片座
10——鋸片座基座
11——鋸片厚度調整螺帽
12——無段變速調整手輪
13——電器控制箱
14——對齒調整螺桿
15——齒深調整桿
16——推爪長短調整桿
17——機頭快速退離桿
18——推爪導塊固定桿
19——機頭定位銷
20——機頭上下調整刻度尺
21——高低齒差調整桿
22——鋸片座刻度尺
23——高低齒差指示指針及刻度尺
24——傳動箱
  
 
2、機械簡圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 









3、K向圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 










三、部件圖說明
1、推爪圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








2、鋸片座圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 









4—— 推      爪               30——定心墊圈
25——墊      塊               31——防松螺絲
26——推  爪  座               32——圓鋸片
27——推爪夾持臂               33——夾緊墊圈
28——滾 紋 螺帽               34——導磨片
29——鋸  片  座               35——止推墊圈
 
 
四、砂   輪
1、砂輪的規格
本機所使用的砂輪規格:直徑為152MM,孔徑為25MM,厚度則依鋸片的齒型和齒距來選擇。
 
2、大小夾緊蓋和中間保護片的使用方法:
新機出廠時都會跟據需研磨鋸片外徑的大小,附一組大型或是小型的砂輪夾緊蓋和中間保護片,當砂輪外徑磨損變小時,小型可用來代替大型的。
中間保護片是用一種中間帶有布紗且堅固的和有彈性的黑膠制造而成,其作用是要在砂輪和夾緊蓋之間作有彈性的連接,以避免砂輪破裂。
如果沒有使用中間保護片,砂輪很容易破裂,這是非常危險的。中間保護片在沒有使用時,要存放于陰涼處,使用三年后不得繼續使用。
更換夾緊蓋時要特別注意清潔,不要讓夾緊蓋上灰塵或磨屑,雜質等進入砂輪心軸承。
 
3、砂輪的測試與安裝
裝砂輪之前,要先做檢查。
拿一支小圓鐵棒輕輕搞下砂輪,在正常情況下,沒有受損的瓷質熔結劑砂輪和礦物熔結劑砂輪會發生清脆的聲音。
砂輪上不可以有紙凸緣,必要時,使和銅絲刷和水清洗,以便將砂輪孔打開,以增強安全性。
安裝砂輪時,要確認能夠用手毫無困難的安裝,但也要注意砂輪孔徑和砂輪夾緊蓋的間隙也不可太大,否則砂輪會產生偏擺的離心力,造成偏心。
 
 
 
五、鋸片磨齒前準備事項
1、裝置鋸片
測量圓鋸片外徑與中心孔選定位墊圈(30),把鋸片裝到鋸片座上(9),再以墊圈和滾紋螺帽(28)鎖緊,然后放松鋸片座夾緊螺絲(8),再移動鋸片座(9),使鋸片外徑之尺寸與鋸片座刻度(22)對齊,再把螺絲(8)鎖緊。
如鋸片已斷齒或做新齒時,須使用導磨片。一般而言,使用導磨片比較容易磨,應盡可能使用導磨片。
2、圓鋸片旋轉松緊之調整
如果鋸片的旋轉沒有在適當的松緊,此時鋸片的前進位移會不準,因此當鋸片安裝好后,以雙手旋轉圓鋸片,試其旋轉之松緊,如果松緊不當,用M17開口扳手,調整螺母(31),使鋸片的旋轉松緊適當。
松緊的原則,以能消除鋸片旋轉之慣性,及砂輪之沖擊即可,不要太緊。
3、鋸片厚度調整
為使磨的鋸齒有上下均勻,砂輪的中心和鋸片的厚度的中心應成一條直線。調整的方法是將夾緊座螺絲調松,再以制動扳手調整鋸片厚度調整螺帽(11),再看鋸片厚度指示表,使鋸片厚度表指示與鋸片厚度相同,再鎖緊夾緊座螺絲。
4、切削角調整
由于鋸片所要切削的材料經常有變化,所以要以被切削材料的材質來選擇適用的切削角。
切削角的調整方法是,先放松夾緊座螺絲,然后旋轉鋸片座基座至所要的切削角,再鎖緊夾緊座螺絲。
5、齒型變換
本機器可提供兩種齒型,一是三角齒,二是曲線齒,磨齒前應決定好齒形。
轉換齒型應于機器運轉時,以L型扳手變換齒型換鈕,選擇所要磨的齒型。
6、高低齒差
磨齒前應決定是否要磨高低齒,如果磨高低齒則調整高低齒差調整桿至需要的刻度,表中每刻度0.1MM。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 





六、磨鋸片
1、齒鋸和推爪調整
將機頭快速分離桿(17)慢慢放松,使機頭回復磨齒狀態,應注意砂輪應與鋸片保持10MM以上之距離,然后啟動機器。調整推爪長短調整桿(16),調整推爪行程,使推爪的的移動距離約1-1/3齒。
2、齒高低差的設定
機器啟動后,如果磨高低齒則調整高低齒差調整桿(21),指示指針及刻度(23)會顯示其值。如磨左右齒,則把高低齒差調整桿鎖到底,使高低齒差之指針歸零。
3、磨齒開始
完成以上這些步驟,便可使用砂輪進給螺桿(6)使砂輪機頭往前移動,到快要到接觸到鋸片時再調整對齒調整螺桿(14),使鋸片原有的齒與砂輪對齊(調整螺桿往“+”方向移動,可使鋸片往后移動,則切削角會磨的較多,調整螺桿往“-”方向移動,可使鋸片往前移)。再使用砂輪進給螺桿(6)使砂輪機頭向前移動,如砂輪前進未磨到齒底,后退時已磨到齒背,代表不夠深。相反則太深,此時使用齒深調整桿(15)把齒深調到砂輪能輕觸齒底及齒背為最佳。
4、倒角磨齒
4.1將齒型轉換到三角齒之狀態
4.2將切削角調到8°,將高低齒差歸零
4.3將推爪調到一次推2-1/3齒的距離
4.4將機頭依砂輪外徑調整上下的幅度
4.5對齒時,砂輪不可碰到切削角,否則前功盡棄
4.6倒角時應隨時監視倒角部分的大小是否符合要求,因鋸片本身會偏擺,有時會有部分吃大或吃小的情況發生。
       
七、如何選擇齒數
以¢250的鋸片為例:
齒數(T) 齒型 高低齒差 切削角 管材厚度 實心材料
280 左右齒 0 25° 0.6-0.8 ————
240 左右齒 0 25° 0.8-1.0 ————
220 左右齒 0 20° 1.0-1.4 ————
200 左右齒 0 20° 1.4-1.8 ————
180 左右齒 0 18° 1.8-2.2 ¢6MM
150 高低齒 0.15mm 16° 2.2-2.6 ¢12MM
120 高低齒 0.2mm 16° 2.6-3.2 ¢20MM
90 高低齒 0.25mm 15° 3.2-4.0 ¢25MM
80 高低齒 0.25mm 14° 4.0-4.8 ¢32MM
60 高低齒 0.3mm 13° 4.8-5.5 ¢40MM

注:本資料僅供參考,必須配合實際材質、材料之夾持方式、切削油、切削速度等因素作調整。

 
 
 
 
 
 





















2、推爪與齒型的關系

 
 
 
 
 
由上述知推爪長短關系齒背形狀,應依據需要調整推爪之幅度才能磨出希望的齒型。
 
九.器原理圖
 
 
 
  
 
序號 代號 名稱 規格型號 數量 備注
1 HK 電源開關 ¢CA10、A292 1  
2 KM 接觸器 CN-11  4A  380V 1  
3 PK 變極開關 ¢CA1、A441 1  
4 SB1 停止按鈕 1A1B(紅色) 1  
5 SB2 啟動按鈕 1A1B(綠色) 1  
6 FU 保險絲 附芯3A 2  
7 M 主電機 YD802-4/2 1 0.55/0.05KW
8 M1 砂輪電機 2P  0.55KW  380V    
9 XT 端子臺 TB-10  4910A 1 進線盒用
10   工作燈 220V  60W 1 外接220V
 
 
 
十、磨齒機潤滑表

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 













○:黃油,每周加注         □:黃油,每年加注
△:潤滑油,每瑚加注       ☆:齒輪油,每年更換


十一、砂輪厚度選擇表

鋸片外徑



齒數
350 325 300 280 250 240 230 220 200 190 180
50 9.9 9.2 8.5 7.9 7.0 6.8 6.5 6.1 5.6 5.3 5.0
60 8.2 7.6 7.0 6.6 5.9 5.7 5.4 5.2 4.7 4.5 4.2
64 7.7 7.2 6.6 6.2 5.5 5.3 5.1 4.9 4.5 4.3 4.0
70 7.1 6.6 6.1 5.7 5.0 4.8 4.6 4.4 4.0 3.8 3.6
80 6.2 5.7 5.3 4.8 4.4 4.2 4.1 3.9 3.5 3.4 3.2
90 5.5 5.1 4.7 4.4 3.9 3.8 3.6 3.5 3.1 3.0 2.8
100 4.9 4.6 4.2 4.0 3.5 3.4 3.3 3.1 2.8 2.7 2.5
110 4.5 4.2 3.9 3.6 3.2 3.1 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2
120 4.1 3.8 3.5 3.3 2.9 2.8 2.7 2.6 2.4 2.2 2.0
150 3.3 3.1 2.8 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 1.9 1.8 1.7
160 3.1 2.9 2.7 2.5 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6
180 2.9 2.6 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
200 2.5 2.3 2.2 2.0 1.8 1.7 1.7 1.6 1.4 1.4 1.3
220 2.3 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.2 1.0
240 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0
280 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 1.0 0.9
 
 
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